2023年2月16日，中國(guó)混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)組織召開“預(yù)制墻板立式生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)與裝備研究”科技成果鑒定會(huì)。

       河北新大地機(jī)電制造有限公司參加了此次會(huì)議。作為項(xiàng)目組成員，河北新大地研發(fā)了適用于實(shí)心和縱肋空心墻板成型的模塊化大型成組立模設(shè)備，開發(fā)了專用的控制系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)和養(yǎng)護(hù)控制系統(tǒng)。

       本次成果鑒定委員會(huì)主任委員國(guó)家建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)檢測(cè)中心總工程師張仁瑜研究員、副主任委員北京市建筑工程研究院有限責(zé)任公司院長(zhǎng)李晨光正高、中國(guó)建筑科學(xué)研究院有限公司認(rèn)證中心副主任劉子金研究員、北京市市政工程研究院總工程師王貫明正高、北京城建集團(tuán)有限責(zé)任公司工程總承包部副總工程師蔡亞寧正高、上海建工建材科技集團(tuán)股份有限公司副總工程師朱敏濤正高、北京建筑材料檢驗(yàn)研究院股份有限公司副主任路國(guó)忠正高等鑒定委員會(huì)專家審閱了鑒定資料，聽取了項(xiàng)目組的工作報(bào)告、研究成果報(bào)告、項(xiàng)目應(yīng)用考察報(bào)告，并對(duì)成果完成單位和考察報(bào)告內(nèi)容進(jìn)行質(zhì)詢，最后討論形成了成果鑒定結(jié)論

       項(xiàng)目組針對(duì)預(yù)制構(gòu)件立式生產(chǎn)模具組拆、鋼筋加工、澆筑成型等技術(shù)難題，在充分調(diào)研基礎(chǔ)上聯(lián)合設(shè)備制造和自動(dòng)化控制等單位開展技術(shù)攻關(guān)，研究形成了預(yù)制混凝土構(gòu)件立式生產(chǎn)技術(shù)。

1.研發(fā)了智能化自動(dòng)化鋼筋加工和鋼筋骨架與保溫板一體化組裝設(shè)備。

（1）研發(fā)了適用于預(yù)制構(gòu)件常用箍筋（直徑6mm~12mm）的4工位智能化焊接機(jī)器人。與常用半自動(dòng)焊接設(shè)備比，箍筋焊點(diǎn)質(zhì)量大幅度提高，平均節(jié)材率15.5%，節(jié)省人工75%以上，生產(chǎn)效率提高300%以上；焊接設(shè)備總功率72kvA，節(jié)能率48%。

（2）研發(fā)了適用于光圓和盤螺鋼筋（直徑6mm~12mm）的低能耗開口網(wǎng)片焊接機(jī)器人，可實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)片和復(fù)雜形狀網(wǎng)片（單開口、雙開口）的全自動(dòng)焊接；焊接速度10~20排/分鐘；總功率200kvA，為同產(chǎn)量設(shè)備的1/2～2/3，節(jié)能率33%。

（3）研發(fā)了大型墻板鋼筋骨架立式組裝成型自動(dòng)化設(shè)備，運(yùn)用自動(dòng)翻轉(zhuǎn)調(diào)姿、機(jī)器視覺自動(dòng)尋位、全自動(dòng)二氧化碳保護(hù)焊接等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了鋼筋骨架快速調(diào)姿、焊點(diǎn)精準(zhǔn)定位、高效穩(wěn)定焊接，適用于多種立模生產(chǎn)墻板。

（4）開發(fā)了夾心保溫墻板鋼筋骨架與保溫板一體化組裝設(shè)備，形成組裝工藝，可實(shí)現(xiàn)保溫板、鋼筋骨架立式生產(chǎn)精準(zhǔn)定位，提高組裝效率，保證夾心保溫外墻板立式成型質(zhì)量。

安裝現(xiàn)場(chǎng)

2.研發(fā)了預(yù)制墻板立式成型模塊化大型成組立模裝備和配套技術(shù)。

（1）研發(fā)了適用于實(shí)心和空心墻板成型的模塊化大型成組立模設(shè)備，開發(fā)了專用的控制系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、開合模系統(tǒng)和養(yǎng)護(hù)控制系統(tǒng)。成組立模設(shè)備采用模板精密加工、分布式低噪音振搗和蒸養(yǎng)智能管控技術(shù)，模板表面平整度3m小于2.5mm、控溫精度達(dá)到±2℃。

（2）研發(fā)三類縱肋空心墻板用空腔成型模具，空腔模具豎向原位組拆和水平脫模及碼放一體化等裝備，保證了縱肋空心墻板立式高效澆筑成型和脫模。

（3）研發(fā)了出筋墻板立模生產(chǎn)配套的組合式出筋側(cè)邊模，實(shí)現(xiàn)快速支拆、防漏漿脹模、預(yù)埋精確定位等多種功能，提升了墻板立式生產(chǎn)質(zhì)量和效率。

3.研究了適用于實(shí)心墻板立式頂升成型的自密實(shí)混凝土和外加劑。

（1）研發(fā)了早強(qiáng)、高穩(wěn)定性聚羧酸減水劑復(fù)配技術(shù)，為頂升自密實(shí)混凝土的配制奠定了基礎(chǔ)。

（2）通過配合比和粗骨料粒徑優(yōu)化，配制的自密實(shí)混凝土具有早期強(qiáng)度高、工作性能良好的特點(diǎn)，滿足實(shí)心墻板立式頂升免振成型工藝的要求。

4.通過系列化預(yù)制實(shí)心、縱肋空心墻板和夾心保溫墻板立式成型工藝技術(shù)研究，實(shí)現(xiàn)了墻板構(gòu)件的高質(zhì)量高效綠色低碳生產(chǎn)。

（1）對(duì)快速組模技術(shù)進(jìn)行研究，形成邊模與鋼筋骨架預(yù)組合、開合模、預(yù)留預(yù)埋、模板變形控制、防漏漿等工藝技術(shù)，提高了墻板的組模效率，保證了墻板構(gòu)件立式成型質(zhì)量。

（2）對(duì)墻板立式澆筑成型工藝進(jìn)行研究，形成實(shí)心和空心墻板分層澆筑成型、實(shí)心墻板頂升成型、實(shí)心夾心保溫墻板內(nèi)外葉墻板立式同步成型和縱肋空心墻板平-立組合成型等工藝技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了墻板成型效率和產(chǎn)品質(zhì)量的雙提升。

（3）對(duì)低能耗養(yǎng)護(hù)工藝進(jìn)行研究，達(dá)到了養(yǎng)護(hù)溫度降低約10℃、養(yǎng)護(hù)時(shí)間縮短3小時(shí)左右，養(yǎng)護(hù)能耗降低47%的明顯節(jié)能效果。

       鑒定會(huì)由中國(guó)混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)組織召開，中國(guó)混凝土與水泥制品協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)陳玉博士主持了鑒定會(huì)。